汽車電池是新能源汽車的核心能量來源,為車子提供驅動電能,主要是通過殼體包絡構成了電池包主體。動力電池系統的設計要以滿足整車的動力要求和其他一些設計為前提,同時也要考慮電池系統自身的內部結構和安全等方面。電池包殼體作為電池模塊的承載體,對電池模塊的安全工作和防護起著關鍵作用。電池殼體是新能源汽車動力電池的承載件，一般是安裝在車體下部，主要用于保護鋰電池在受到外界碰撞、擠壓時不會損壞。

傳統車用電池箱體采用鋼板、鋁合金等材料鑄造。然后對表面進行噴涂處理。隨著汽車節能環保和輕量化發展，電池殼體材料也出現了玻纖增強復合材料、SMC片狀材料、碳纖增強復合材料等多種輕量化的材料選擇。

鋁合金殼體。汽車動力電池包采用鋁合金材料具有易加工成型、高溫耐腐蝕性、良好的傳熱性和導電性的特點。鋁合金殼體（除殼蓋外）可一次拉伸成形，相對于不銹鋼，可以省去盒底焊接工藝，在進行焊接時就不會出現因為金屬元素燒損而導致寒風質量下降等問題。此外，鋁合金殼體還有以下四大優勢。

（1）使用壽命長。鋁合金殼體經過模擬老化試驗表明其使用壽命在20年以上，遠遠超過了金屬等傳統材料。

（2）阻燃、無煙、無毒。鋁合金材料的阻燃性等級可達FV0，在高溫灼燒下發煙量級別達15級，煙氣無毒(準安全一級)。

（3）防爆性能。動力電池鋁殼蓋板上特別設有防爆裝置，在電芯內部壓力過大的情況下，防爆裝置會自動打開泄壓，以防止出現爆炸的現象。

（4）抗老化性能。在金屬材料中，鋁有著優秀的抗老化性能。經過抗老化性能測試表明，使用地點不同，所處氣候帶不同，其表面Z大老化厚度為20年小于50μm。大多數箱體的最小厚度為5mm,小于箱體厚度的1%，因此對箱體的機械性能沒有明顯的影響。